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静电除尘器和袋式除尘器的技术性能对比

发布日期 : 2019-10-22     来源 : www.guonenghuanbao.com

在燃煤电厂烟气除尘领域应用的主要是两大类技术:静电除尘技术和袋式除尘技术,此两类技术对比情况如下:

1、 除尘效率

从清灰机理来说,静电除尘器是靠颗粒荷电被吸附而去除,但是1微米左右的颗粒物处在场荷电和扩散荷电混合区,其荷电能力很差,因而难以除去,有研究表明4电场静电除尘器对于PM2.5粒子的去除效率在85-92%左右。而袋式除尘器由于多种除尘机理共同作用,除尘效率高,特别对于微细粒子去除效率明显高于静电除尘器,对于PM2.5粒子的去除效率在99.5%以上。

就实际应用来说,国内投运的静电除尘器效率可达到99.5%,即排放在100 mg/Nm3左右,虽然近期出现了高频电源改进,移动极板,电凝聚等新技术,一些示范工程投运初期排放浓度可低于30 mg/Nm3。

国内投运的袋式除尘器通常出口尘浓度低于20 mg/Nm3,反吹袋式除尘项目更是大多在10 mg/Nm3左右,且由其除尘机理决定,除尘效率稳定,可长期稳定达标。

2、 节能情况

静电除尘器和袋式除尘器耗电占常用电比重较大,其中静电除尘器要形成高压电场,主要能耗为整流变压器能耗,可占到满负荷发电量的0.3-0.5%,且此能耗不随机组负荷变化而降低。袋式除尘器气流通过滤袋会形成一定的阻力,主要能耗为引风机为克服此部分阻力而增加的能耗,随着技术水平的提高,滤袋阻力可长期(三年)控制在1000Pa以下,满负荷时此能耗约占发电量的0.2%,且此能耗随着机组负荷降低会更大幅度的降低。

依据我国当前实际运行情况,以某300MW机组除尘器改造项目为例,改造后的分室反吹袋式除尘器较之前的三电场静电除尘器年节能400万千瓦。如考虑到环保标准的提高,静电除尘器需至少五电场才有望达标,此节能量可达800万千瓦。

3、 节省钢材

静电除尘器需要钢质的极板极线形成高压电场,较袋式除尘器需要耗费更大量的钢材。以我国首台600MW机组袋式除尘器项目-山西漳山电厂600MW机组分室反吹袋式除尘器为例,钢材用量仅为1479吨/台,较原设计的静电除尘器节省钢材2121吨/台。

4、 运行维护

运行过程中,静电除尘器的极板极线易出现板结变形,导致除尘效率的降低。环保要求低时,静电除尘器被电厂认为是一种免维护的设备,随着环保监督要求的提高,极板极线的在线维护成为一个技术难题。

运行过程中,袋式除尘器如出现破袋,可实现满负荷在线维护,不会导致出口烟尘超标。同时随着滤袋材质和加工技术的提高,及反吹清灰技术的改进,当前多个分室反吹袋式除尘项目的滤袋实际使用寿命达到或超过4年,进一步降低了电厂的维护工作量,降低电厂的运行成本。




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